Cas d’usage – Améliorer l’efficacité opérationnelle de la R&D grâce aux Digital Twins

Contexte

La direction R&D de Thales cherchait à identifier des leviers concrets pour accélérer les cycles de développement, réduire les coûts de test et renforcer la traçabilité tout au long du cycle de vie des produits complexes.

Une piste technologique était sur la table : le Digital Twin, perçu comme un levier structurant pour :

  • Simuler le comportement des systèmes avant leur mise en production
  • Centraliser les données d’ingénierie pour tous les métiers
  • Mieux connecter les phases de conception, de test et de maintenance

Mais plusieurs questions restaient ouvertes : comment démarrer ? avec quel ROI ? sur quel périmètre ?

Notre approche – Une consultation Hubadviser avec un retour d’expérience industriel de référence

Pour éclairer la réflexion, nous avons organisé une consultation stratégique avec Olivier Doutriaux, ex-Chief Digital Officer de la R&D chez Renault, pionnier dans la mise en œuvre de jumeaux numériques dans l’industrie automobile.

Objectif de la session :

“Quelles sont les bonnes pratiques (et erreurs à éviter) pour réussir l’implémentation d’un Digital Twin en environnement R&D ?”

Contenu de la discussion :

Bonnes pratiques partagées par Renault :

  • Commencer petit : démarrer avec un sous-système critique, facilement mesurable
  • Assurer l’alignement métier–ingénierie–IT dès le départ
  • Adopter une logique produit plutôt que projet : penser jumeau sur tout le cycle de vie
  • Capitaliser sur les données existantes au lieu de créer un modèle ex nihilo
  • Utiliser le Digital Twin comme support de collaboration transverse, pas uniquement comme outil de simulation

Bénéfices pour Thales :

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